黃河企業(yè)董事長(zhǎng)、黨委書(shū)記姚小彥介紹，該項(xiàng)目針對(duì)退役晶硅太陽(yáng)能電池組件回收技術(shù)，形成了以“機(jī)械拆除、熱切割、選擇性分離、熱解、濕法提純工藝”為核心的工藝技術(shù)路線，編制了完整晶硅太陽(yáng)能電池組件回收產(chǎn)業(yè)化設(shè)備集成方案，并在西寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建成可綜合回收玻璃、鋁邊框、接線盒(線纜)、硅、焊帶等緊要產(chǎn)品的30兆瓦中試線。
該公司2023年開(kāi)始進(jìn)行組件回收技術(shù)創(chuàng)想，2023年實(shí)現(xiàn)原理設(shè)備及工藝開(kāi)發(fā)，2023年建成天下首條30兆瓦組件回收中試線，并持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化能力提升及批量運(yùn)行工作，目前組件回收中試線早已具備批量處理能力。
“組件回收技術(shù)采用‘物理+熱解+化學(xué)提純’的綜合回收法，或?qū)冬F(xiàn)光伏組件制程工序中全部材料回收，回收全工序綠色環(huán)保，正在綜合回收效率可達(dá)92.23%，形成了一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的組件回收工藝核心技術(shù)，打破國(guó)外技術(shù)壁壘，完成了組件回收工藝技術(shù)及設(shè)備制造的獨(dú)創(chuàng)性知識(shí)產(chǎn)權(quán)，回收技術(shù)成果鑒定評(píng)價(jià)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。”姚小彥說(shuō)，光伏組件回收中試線達(dá)成了光伏組件各核心材料的高效回收再利用，滿(mǎn)足光伏上下游產(chǎn)業(yè)對(duì)回收產(chǎn)品的要求，真正兌現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)。
姚小彥表態(tài)，后期企業(yè)將依托已建成的組件回收示范線，持續(xù)加強(qiáng)組件回收技術(shù)酌量和商業(yè)模式思索，抬高組件綜合回收影響，盡早完成組件回收產(chǎn)業(yè)化布局，解決組件規(guī)模化退役難題。
